規范操作是保障設備長期穩定工作的關鍵。以下是結合行業標準和現場實踐總結的核心安裝注意事項：
一、安裝前準備
環境檢查
清理池底，確保無尖銳雜物或沉積物，防止設備下放時受損。
核對池深、液位及預留孔尺寸，確認符合設備安裝要求。
檢查預埋件位置是否準確，導桿或固定支架是否牢固。
設備與電氣檢測
檢查推流器外觀是否完好，手動盤動葉輪應靈活無卡阻。
測量電機絕緣電阻，確保不低于5兆歐，防止漏電風險。
對電源系統進行絕緣測試，確認電壓等級與設備匹配。
二、安裝過程要點
正確吊裝與下放
使用專用吊帶起吊，嚴禁用電纜直接吊裝，避免損傷電纜或接頭。
吊運時保持設備水平，沿導桿緩慢下放，避免碰撞池壁或底部。
安裝方式與定位
導桿必須垂直安裝，確保推流器可自由升降和定位。
調整至設計工作深度，并設定合理的水平推流角度，避免形成水力死角。
推流方向應與水體主流向一致，不宜布置在進/出水口側邊。
葉輪朝外安裝，通常從葉輪端看為順時針旋轉。
電纜固定
使用不銹鋼電纜夾將電纜固定在提升鏈或導桿上，留有適當余量。
拽直電纜并擰緊防水接頭，防止水體沿電纜滲入電機。
三、調試與運行前檢查
葉輪與護板間隙調整
葉輪與前護板間隙應控制在0.75–1.0mm之間，過大或過小均影響性能。
電機轉向確認
在推流器與電機脫開狀態下，先點動測試電機轉向是否正確。
確保旋轉方向與規定一致，反向運行可能導致葉輪脫扣或損壞部件。
緊固件與密封檢查
所有螺栓、連接件需用扳手擰緊，防止松動。
檢查機械密封安裝精度，軸向跳動不超過0.05mm。
控制系統驗證
檢查控制柜接線無誤，保護裝置(如熱敏電阻、泄漏傳感器)功能正常。
測試自動啟停、模式切換等功能是否響應準確。
四、試運行與后期維護
初次啟動采用點動方式，觀察葉輪旋轉是否平穩，有無異常振動或噪音。
逐步升至額定轉速，監測電流、振動和溫升情況。
連續試運行4–8小時，確認水流分布均勻、推流效果達標。
定期更換潤滑油(初次運行3個月后更換，之后每6個月一次)，發現乳化需檢查密封性。
在線咨詢
返回頂部
